关于 CNC 编程的更多信息 CNC编程是指应用一组命令来指导CNC加工过程。CNC机床最流行的编程语言是G代码，也称为RS-274D。G代码通常以字母“G”开头，每个代码指示特定的机床运动。
以下是一些常见的 G 代码及其含义：
一些 G 代码及其含义
除了 G 代码外，还有 M 代码（杂项代码）。这些命令用于非几何操作，例如关闭机床和激活冷却液。
这些代码以“M”开头。以下是示例：
M00 – 程序停止
M02 – 程序结束
M05 – 主轴停止
CNC加工中的公差 公差规范是数控加工CAD综合设计的核心。设计师必须了解主要公差类别的应用及其成本影响。
更严格的加工公差通常成本更高，因为实现起来更具挑战性。如果未提供公差，建议至少采用±0.1毫米的标准公差。否则，设计师应提供包含三个公差的二维图纸。
定义 CNC 加工零件的主要公差类型是尺寸公差、几何公差 (GD&T)、表面纹理公差、配合和极限公差（孔/轴系统）以及位置和基于基准的公差。
尺寸公差 它适用于直径、厚度、长度和其他特征尺寸。角度公差和线性公差属于此类。如果图纸中未注明，机械师应使用 ISO 2768-1 来规定一般公差。
表 1：CNC 加工中的线性公差
几何公差（GD&T） GD&T 类别用于描述特征的方向、位置和形状。具体考虑的公差包括形状公差、位置公差、方向公差和跳动公差。
与 ISO 1101 相关的英国标准 BS 8888 定义了 GD&T。
表面纹理公差 表面纹理公差定义了 CNC 加工零件的表面光洁度或粗糙度。这些公差的管理标准是 BS EN ISO 1302，现为 ISO 21920-1:2021。
配合和极限公差（孔/轴系统） 这些公差适用于两个配合部件，由 BS EN ISO 286（以前称为 BS 4500）定义。这里适用间隙配合、过渡配合和过盈配合。
表 2：ISO 孔公差表的一部分（来源： https://www.tribology-abc.com/calculators/iso_holes.htm)
位置和基于基准的公差 这些公差与特征相对于其他特征的位置有关。
CNC加工有哪些优势？ 数控 精密加工 CNC加工服务能够将企业推向意想不到的高度，因为它们具备诸多优势，例如能够提供始终如一、精度最高的加工结果，能够灵活应对各种需求，并且还能有效节省成本和时间。以下列出了CNC加工的优势。
卓越的精度 与替代技术或更多手动加工方法相比，数控机床的精度通常是用户和零件客户注意到的第一个优势。
CNC加工以计算机控制为核心，可实现高达±0.0025毫米的公差！手工加工甚至无法达到这样的精度。因此，无论生产次数多少，加工结果始终保持一致。
节省成本和时间 CNC 加工可以节省大量成本和时间。程序准备就绪后，机器只需极少的人工即可完成剩余工作。由于无需处理人为错误，零件可以在规定时间内生产出来。此外，还可以避免与人为错误相关的成本。
还有各种增强方法 CNC加工成本 产品节省，包括；
优化设计元素 正确选择材料 批量生产 使用自动换刀装置 CNC机床的预防性维护和保养 多功能——材料选择 制造商可以使用多种材料进行 CNC 加工，并取得显著成效。无论是不锈钢、铝合金和钛合金等金属，还是聚酰胺、丙烯酸和 PEEK 等塑料，CNC 加工通常都是零件生产的首选。
CNC加工的缺点/局限性是什么？ CNC 加工受到其初始成本高、速度慢以及需要培训的限制。;
初始成本高 CNC 机床的购置成本很高，后续的安装成本也令人望而生畏。然而，值得注意的是， 大型CNC加工 通常适合大规模生产。
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相对较慢的过程 与压铸和注塑等替代方法相比，CNC 加工可能比较慢。
培训要求
需要数控机床师
尽管数控加工已实现自动化，但并非人人都能胜任。事实上，机械师是公认的专业人士，他们精通数学、机械软件、机器维护，并且具备解决问题的技能。
尤其是对于 多轴加工， 例如， 五轴 加工。甚至 3轴数控加工 需要超出普通工厂工人的专业水平。
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